簡易數控車床操作安全及解決方案
來源：芒果视频污數機械製造有限公司 發（fā）布日期：2015-12-7 12:52:12 訪問次數：
數控車床加工中（zhōng），特別是對於剛剛（gāng）接觸或初學者，經常會出現異常情況，這些突發異常情（qíng）況（kuàng）出現時，輕者損壞刀具，工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀架，嚴重影響機床精度，甚至傷及操作（zuò）人員人身安全。以下針對操作中問題加以分析其產生原因和預防、解決方法，以供大家借鑒參考。
數控車床加工中，特別是對於剛剛接觸或初學者（zhě），經常會出現異常情（qíng）況，這些突發異常情況出現時（shí），輕者損（sǔn）壞刀具，工件報（bào）廢，重者損傷機床的卡盤及電動（dòng）刀架，嚴（yán）重影響機床精度，甚至（zhì）傷及操作人員人（rén）身安（ān）全。以下針對操作中問題加以分析其產（chǎn）生原（yuán）因和（hé）預防、解決方法，以（yǐ）供大家借鑒參考。
1 編程 · 走刀（dāo）路線 所謂走刀（dāo）路線即按圖紙、工藝單要求，確定加工路線，為（wéi）保證零件的（de）尺寸和位置的精（jīng）度，選擇適當的加工順序和裝夾方法。在其（qí）確定過程中，要注意遵循先粗後精、先近（jìn）後遠、內外交叉等一般性原則，編程中應將（jiāng）工件的餘量考（kǎo）慮進去，避免事故發生。 · 工件中遇槽需要加工（gōng），在編程（chéng）時要注意進退到（dào）點應與槽方向垂直，進刀速度不能以“G0”速度，避免刀具於工（gōng）件相（xiàng）撞（zhuàng）。 · 普通螺紋加工時（shí）刀具起點位置要相（xiàng）同，“X”軸起點（diǎn）終點坐標要相同，避免亂扣和錐螺紋產生。 · 進退刀點選擇時要注意，進——刀（dāo）不能撞工件、退——刀應先離開工件。 “G0”指令在進退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用，如： G0 X100 Z100; 應改（gǎi）為： G0 X100; Z100; 兩句（jù）完成。 ·“G01”指令中F值過大可能會出現兩種情況，一是機床不動，伺服係統報警，二是刀具移動速度非常快（大於G0）,出現撞車事故。產生原因是程序（xù）開（kāi）始按轉進給（FANUC係統是（shì）G99,CASNUC 901T係統是（shì）G95），而下（xià）麵程序中（zhōng）按分進給（gěi）編製出現 “F00、F200”等情況,程序一（yī）旦執行將出現以上事故（gù）。 ·編程時換刀要（yào）注意（yì）應給刀具足夠空間，尤（yóu）其是鏜孔刀，要到機床上實際（jì）測量（liàng）確定換刀點。如遇工件較長需頂尖支撐，更應特別注意。 2 機床數控（kòng）係統本身原因 由於加工時進行各（gè）種操作，如輸入刀補、插入程序，執行後進行刪除等操作過多，使隨機存儲器PMA芯片中執行程序混亂，係統執（zhí）行時出現錯誤，X或Z向出現丟步，造成撞車。 EPROM芯片、係統主板或驅動板中元件有損壞，造成執（zhí）行程序出錯。為避免這種情況出現（xiàn），要經常檢查機床（chuáng）係統，發現（xiàn）異常（cháng）及（jí）時找專業人員解決（jué）。 3 誤操作 ·操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練，對機床功能參數誤（wù）修改,易造成撞車等事故。 ·在輸入刀補值時，有時“＋”號輸成“－”號，“1.75”輸成“175”， 經常會出現機床（chuáng）啟動後刀具直接（jiē）衝向工件及卡盤，造成工（gōng）件報廢，刀具損壞，機床卡盤撞毀等事故。 ·回零或回參考點時順序應為先X軸後Z軸方向，如果順序不對，機床（chuáng）小拖板會和機床尾架相撞。 解決方法：初學者在（zài）沒（méi）有完全弄懂機床（chuáng）功能前盡量不要修改機床功能參數，一定要弄清基本原理。應嚴格按照操作規程進行操作，輸入程序或刀補數值後應反複檢查後方可操作。 4 機床本身（shēn）機械故障 步進電機出現機械故障，或者由於步進電機下的（de）接線（xiàn）在操作中被拉斷，步進電機與（yǔ）滾珠絲杠（gàng）之間連接銷釘（dìng）脫落，使電機與拖板之間移動不同步，或絲杠中有異物（wù）（如切削等），造成機床兩軸中其中（zhōng）一個方向不動或移動緩慢，使（shǐ）機床出現撞車事故。操作時應做到觀其色，聽其聲，發現異常及時處理（lǐ），機床導軌及絲杠使用完畢應清理（lǐ）幹淨。 5 再有一點要（yào）特別強調就是坐標係 數控車（chē）床有三個（gè）坐標（biāo）係即機械坐標係、編程坐標係和工件（jiàn）坐（zuò）標係。機械（xiè）坐標係的原點是生產廠家在製造機床時的固定（dìng）坐標係原點，也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標係是由參考點來確定的，機（jī）床係（xì）統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標係就建（jiàn）立了。坐（zuò）標係（xì）一經建立，隻要不切斷電源，坐標係就不會變化。編程坐（zuò）標係是編程序時使用的坐標係，一把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端麵上。工（gōng）件坐標係是機床（chuáng）進行加工時使用的坐標係，它（tā）應該與編程坐標係一致。能否讓編程坐標（biāo）係與工坐標係一致，使操作的關鍵。往往初學者有一錯誤認識（或觀點），數控車床操（cāo）作沒有什麽，會編程序，程序模擬後沒問題（tí），基本機床機（jī）構弄明白，就可以上手操作，實（shí）際上在沒有把機械坐標係（參考點）、編程坐（zuò）標係、工件坐標係完全理解的情況下這是非常危險的，關於坐標係我們已在《淺談數控車床坐標係》一文中作過（guò）詳盡闡述，不再述及。 6 結束語 撞車現象應以預防為主。首先應使操（cāo）作（zuò）人員熟悉係統的各種操作，係統（tǒng）功能鍵應（yīng）掌握，達到能熟練操作；這樣（yàng）在操作中（zhōng），減少失誤，將誤操作的概率降至低點；特（tè）點時對開始使（shǐ）用係統的（de）初學者來說，應（yīng）對照操作步驟，一步一步（bù）的進行，避免失誤；操作人員編程時，應根據工作特點進行；退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向，應按工件的形狀（zhuàng）及加工位置確定；操作（zuò）者應注意機床的保養；在平時加工後，絲杠，導軌應擦拭幹淨，避免切解屑等（děng）雜物夾在滾（gǔn）珠（zhū）絲杠和導軌內，造成加（jiā）工出現（xiàn）誤差，損傷導軌，影響加工。 
