任何加工設（shè）備，在工（gōng）件加工（gōng）時如加工路線設置、加工程序編製、加工刀具選擇、機床自（zì）身（shēn）問題、裝夾問題及工件材（cái）質等有（yǒu）問題時，對工件終的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，立式加工中心作為（wéi）高精、高效的加工設備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補（bǔ）償法、誤差轉移法、誤（wù）差分組法、誤差平均法及誤（wù）差合成法等。 
　　一（yī）、誤差（chà）合成法消除機床自身的誤差是保證工件終（zhōng）加（jiā）工精度為（wéi）主要的（de）方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始（shǐ）誤差。激光幹涉（shè）儀因具有（yǒu）測量精度高、使用靈活（huó）等特點，是現在立式加工中心（xīn）主要的檢測儀器。 
　　二、誤差補償法誤差補償法是人為地製造一種誤差，去抵消工藝（yì）係統固有的原始誤差，或者利用一（yī）種原始（shǐ）誤差去抵消另一種原始誤（wù）差，從而達到（dào）提高立式加工中心工件加工精（jīng）度的目的。通常通過減小機床間隙，提高機床剛度，采用預加載荷，使有關配合產生預緊力，而消除間隙影響（xiǎng）。還可（kě）以提高工件和刀具（jù）的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝係統的剛度（dù）。還可（kě）以采用合理的裝夾方式和加工（gōng）方式，減（jiǎn）小（xiǎo）切削力及其變化，合理地選擇刀（dāo）具材料，增大前（qián）角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加（jiā）工性能等幾種方法。 
　　三、直接減少原始誤差法直接減少原始（shǐ）誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之後，設法對其直接進（jìn）行消除或減少。比如立式加工中心在長時間使用後，由於自然磨損造（zào）成的傳動係統定位失準、反（fǎn）向（xiàng）間隙等。 
　　四（sì）、誤差（chà）平均（jun1）法（fǎ）誤差（chà）平均法是利用有密切聯係的（de）表麵之間的相互（hù）比較和相互（hù）修正（zhèng），或者利用互為基準進行加工，以達到立式加（jiā）工中心消除加工誤差的（de）目的。 
　　五、誤差轉移法誤（wù）差轉移法的實質是轉（zhuǎn）移（yí）工藝係統的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如立式加工（gōng）中心（xīn）進行一些孔類加工（gōng），工件的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機（jī）床主軸與工件采（cǎi）用浮動連接以後，機床主軸的原始誤差就不再影響（xiǎng）加（jiā）工精度，而轉移到夾具來保證加工精度。 
　　六、誤差分（fèn）組法在立式（shì）加工中心加工中，由於工（gōng）序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差（chà）。毛坯誤差的變化，對本工序的影響（xiǎng）主（zhǔ）要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。 
　　如果上（shàng）述誤（wù）差太大，不能保證加工精度（dù），而且要提高毛坯（pī）精度（dù）或上（shàng）一道工（gōng）序加工精度是不（bú）太現實的。這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工（gōng）序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元（yuán）件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散範（fàn）圍（wéi）。誤差分組法的實質（zhì）是用（yòng）提（tí）高測量精度的手段（duàn）來彌（mí）補加工精度的不足,從而（ér）達到消除加工誤差的影響。