考慮到企業擁有的數控車床數量、型（xíng）號，零件加工成（chéng）本、生產效率等因素，對（duì）一（yī）個具（jù）體零件來說，通常僅是其中的一部分（fèn）工序（xù）安排（pái）在數控機床上（shàng）進行加工（gōng）。其它工序則安排在普通機床上（shàng）加工，例如定位孔和定位基準平麵的加（jiā）工。因此拿到零件後必須對圖紙進行仔細的工藝（yì）分析，選擇適合、需要進行數控加工的（de）工序（xù）內容，在保證（zhèng）質量、降低成（chéng）本的同時，充分發揮數控加（jiā）工的優勢。

在選擇時，一（yī）般（bān）可按下列順序考慮：

  1）用（yòng）普通機床無法加工（gōng）的（de）內容應作為（wéi）優先選擇內容；

  2）用（yòng）普通機床難加（jiā）工，質量也難以保證的加工內容應作為重點選擇內容；

  3） 普通機床加（jiā）工效率低，工（gōng）人手工操作勞動（dòng）強度大（dà）的內容，可在數控車（chē）床尚存在富餘能力的基礎（chǔ）上進行選擇。

    一般來說，上述這些加工內容采用數控加工後，在產品質（zhì）量、生產率與（yǔ）綜合經濟效益（yì）等方麵（miàn）都會（huì）得到明顯提高（gāo）。相比之下，下列一些加工內容則不宜（yí）選擇采用數控加（jiā）工。

  1）要通過較（jiào）長時間占機調（diào）整的加工內容，如：毛坯的（de）粗加工等（děng）；

  2）裝夾困難或完全靠找正定（dìng）位來（lái）保（bǎo）證加工精（jīng）度（dù）的工序內容；

  3）材質不均、加工餘量不穩定的工序；

  4）需要專用工裝（zhuāng）協調的孔或其它加工內容；

  5）不能（néng）在一次安裝中加工完成的其（qí）它零星部位，采（cǎi）用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通機（jī）床補充加工。

    此外（wài），在選擇（zé）和決定加工內容時（shí），還要考慮（lǜ）生產批量、生產周期、工序間周轉等  情況（kuàng）。總之，要盡量做到合（hé）理（lǐ），達到多、快、好、省的目的。