看数控车床厂家如何解决撞刀问题
　　数控车（chē）床厂家（jiā）介绍撞刀是指刀具在移（yí）动过程中与工件、卡盘（pán）或尾座发生意外碰撞的机床事故，撞刀是数控车床操作新手（shǒu）有可能发生的事故，一（yī）旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏（huài），必须引起操作者的高度重视。为防止发生（shēng）撞刀，建议应从操作工这方面做好工作：正确（què）对刀（dāo）并（bìng）设置刀补，注意Z方（fāng）向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向（xiàng）零点应与编程使用（yòng）的Z向零点统一（yī），避免因工（gōng）件坐标系设置不统一而造成撞刀。
　　(1)经常检查车床限位挡块是否在正（zhèng）确（què）位置（zhì），有否松动；（但应注意机床限位只（zhī）能在行程极限位置处起到保护作用，由于刀具伸出位置的不同、工（gōng）件毛（máo）坯大小不同等（děng）情况的存在，在大多数情（qíng）况下，机床限位在加工过程中并不（bú）能有效起到防止（zhǐ）撞（zhuàng）刀的作用）。
　　(2)程序输入（rù）完成后必须仔细检（jiǎn）查是否存在错误，避免因坐标数字（zì）输错而引起撞刀。
　　(3)开始阶段运（yùn）行时，把快速倍（bèi）率设置得慢一些（例如可（kě）设置到25%）。
　　(4)程序编好（hǎo）后应先进行单段调试（shì），并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及（jí）正（zhèng）在（zài）执行的程序的页面。
　　(5)调试过程中随时注意当前绝（jué）对坐标值及下一（yī）个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动（dòng）的距离，然后观察（chá）当前刀具位置至工件位置之（zhī）间的距离，从而判断是否可能（néng）相撞。
　　(6)如果加工时必（bì）须使用尾架，安装刀具时必须考虑到在X方向电动刀架与尾架不发生碰撞（zhuàng）的极限位置、在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。

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