我國機床（chuáng）工具工業在進入（rù）21世紀後連（lián）續8年保持快速發展的良（liáng）好形勢，全行業總產（chǎn）值從（cóng）2000年的539億（yì）元，增加到2008年的3472億元，平均年增長率超過26%。國產機床國內市場占有率從2000年的不到40%，提高到2008年的（de）61%。其中數（shù）控機床發展迅速，數控金屬切削機床（chuáng）的年產量從2000年的1.4萬台，提高（gāo）到2008年的12.2萬台。2008年，我國機床總（zǒng）消費（fèi）額194.4億美元。我國已經連續4年在（zài）規模和產值上成為世（shì）界第三大機床生產國，連（lián）續7年成為世界第一機床進口國和世界第一大機床消費國。

　　全行業雖然多年來持續快速發展，但是產業和產品結構不合理的現象（xiàng）依然存在，整個行業大而不強，高檔產品還明（míng）顯不足。目前國產（chǎn）機床的國內市場占有（yǒu）率雖然已經提高到61%，但是高檔數控機床、高檔數控機床部（bù）件、高檔（dàng）數控係統和刀具在國內市場占有率還不到10%。加快行業戰略調整、加（jiā）速產業升級已經是（shì）刻不容緩。

　　談到國際金融危機持續（xù）蔓（màn）延對我國機床（chuáng）行業的影響，國際金融危機對我國高檔數控機床和重型機床（chuáng）的影響（xiǎng）不大，但是對中低檔機床的影響（xiǎng）很大，從機床協會對近200家重點企業調查中了解到，部分企業流動資金嚴重不（bú）足。由於銷售回款減（jiǎn）慢，預訂貨的（de）合同預付款銳減等綜合效（xiào）應（yīng），使得企業流動資金嚴重不足，不少企業由於資金鏈斷裂而難以為（wéi）繼，產品市場急劇萎縮，庫存增加，處於停產或半停產。

　　關鍵部件（jiàn）、配件決（jué）定著主機的發展

　　“三年規劃”是繼續2006年國務院8號文件（jiàn）《關於加快振興裝（zhuāng）備製造業若幹意見》之後，中央下發的第二（èr）個振（zhèn）興裝備製造業綱領性文件（jiàn）。根（gēn）據《三年規劃（huá）》的要求（qiú），結合機床工具行業的發展現狀，中國機（jī）床工具工業協會提出，機床工具行業的三年振（zhèn）興規劃目（mù）標：經過三年的發展，國產機床國內市場占（zhàn）有率提高到70%以上（shàng），其中數控機床占有率提高到40%以上，而現在我們的數控機床占（zhàn）有率是20%。

　　“要（yào）完成這個目標就必須提高國產數控機床的配套率，這個是製約機床主機發展的大瓶頸。”吳柏林（lín）強調說，國產機床國內市場占有率提高到70%以上，數控機床占有（yǒu）率（lǜ）提（tí）高到40%以上（shàng），這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決定著主機的發展，隻有關鍵部件（jiàn）、配件發展上了水平，關（guān）鍵功能部件的自配率提高了，才能形（xíng）成一批在國際上具有較（jiào）強競爭力的大型數控機床製造企業，我國才（cái）能稱得上是製造強國，目前還隻是製造大國。

　　基礎零部件的生產研發是我（wǒ）國裝備（bèi）製造（zào）行業（yè）大多數企業（yè）的“短腿”。國外供應商企業在基礎零部件供給、價（jià）格、供貨期（qī）、規格等多（duō）方麵陸續開始（shǐ）對我國采取限製，在這樣的情況下，機床行業的（de）大部（bù）分利潤要被進口零部件吃掉。為此，盡快解決（jué）關鍵、核心零（líng）部件長期依賴進口（kǒu）、受製於人的局麵，是裝備製造企業所麵臨的共性問題。

　　國內關鍵部件、配件的（de）現狀（zhuàng）時指出，近年來（lái）我國機床部件生產企業規模發展迅速，技術進步也很快。但是和國外（wài）同行相比差距還非常大。主要原因有：一是產業發展和（hé）過去的政治環（huán）境有關，過去國家支持（chí）程度不夠，而企（qǐ）業急功近利（lì）的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是，科研投入（rù）少、基礎薄弱。比（bǐ）如，在一些關鍵部件領域，我們的一些（xiē）企業也能做出來，但是他們（men）是用普通機床做出高精度的功能部件，這（zhè）些產品（pǐn）也能用在一些高檔的數控機床上麵，但是它的（de）精度的穩定性和保持性不行，再（zài）加上（shàng）原材料的問題和工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內（nèi）的（de）部件也許（xǔ）隻能（néng）用到一年半就得（dé）換了。這也是（shì）造成（chéng）國產功能部件（jiàn）市場占有率低的原（yuán）因。