數（shù）控車床廠家淺（qiǎn）談數控（kòng）係統故障診斷常用方法
1.直觀（guān）發
依靠（kào）人體的器官和簡單的儀器儀表，尋找故障的原因（yīn）和故障定位。這種方法是維修工（gōng）作中常用和優先采用的。
2.數控係統自診斷法
現代係統多有自診（zhěn）斷功能，一旦立式加（jiā）工中心數控發生故障，係統就（jiù）會發生相應的報警（jǐng）信息，根（gēn）據這些報（bào）警信（xìn）息，就可以（yǐ）大致判斷故障的部位。
3.數據（jù）和狀態檢查
數據和狀態檢查（chá）包（bāo）括接口信息和參（cān）數檢查兩個方麵。
4.利用數控的報警指示燈（dēng）來診（zhěn）斷故障
5.備件置換法
當數控係統發生故障時，如果懷疑某一零件有（yǒu）問題而又不能確認時，可以使用相同（tóng）的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得（dé）注（zhù）意的是，使用此法時一（yī）定要注意板上的設定要與原板一致，否則，可能會造成嚴重的（de）後果，還要分析周圍電路對置換板的危害，避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫存的零部（bù）件（jiàn），也可以是本機（jī）床上功能完全相同的零部件。
6.敲擊法
對接觸不良的故障，可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位，若立式加工中心故障出現，或故障恢複，則說明故障在敲擊點附近，這樣就縮小了故障範圍。
7.升溫，降溫法
8.拉偏電源法
有些不定期出現的故障與電網的波動有關。可以人為使用電源電壓升高（gāo）或降低，檢查故障的出現時機和規律，從而確定故障。
9.功能程序試驗法
將數（shù）控的G,M,T和F代（dài）碼等編寫成一個綜合試驗程序，運行該程序，檢（jiǎn）查執行是在哪個功能出現（xiàn）故障，從（cóng）而找（zhǎo）到故障點。
10.機（jī），電，液，氣綜（zōng）合分析法
數控機床是機電一體化產品。某一部分出現問題，就可能影響數控機（jī）床的正常運行。因此，當立式加工（gōng）中心出現故障，必須綜合考慮故障原因。
11.測量比較法（fǎ）
數控的（de）線路板上有許多測試端子，這些端子就（jiù）是供（gòng）應維修（xiū）人員檢測用的（de），一旦出現故障，可以測量相關端子的電壓或波形，然後與正常狀態下比較，從（cóng）而判斷故障，一般來說是，機床廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或（huò）波形，如果有兩（liǎng）台相同（tóng）的（de）機床也可以進（jìn）行（háng）對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方麵的經驗和資料。
12.用PLC進行（háng）中斷狀（zhuàng）態分析法
PLC是聯係NC係統和機床之間的信號的中間（jiān）環節，PLC發生故（gù）障，數控機（jī）床就不能正常使用。PLC發生故障時，其中斷（duàn）原（yuán）因以中（zhōng）斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以（yǐ）在係統停止狀態下，調出（chū）中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障（zhàng）所在。
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