數控車床幾個容易忽視的安全隱（yǐn）患

       數控車床在數控機床教（jiāo）學、學生培訓（xùn），數控（kòng）車床實際操（cāo）作使用中存在著一些安全隱患,須加以注意（yì）。
　　1、後（hòu）台編輯（jí）功能
　　在（zài）FANUC series oi Mate TB 係統中,生產廠（chǎng）家為了使操作者加工方便,設置了後台編（biān）輯（jí）功能,即在自動加工過程進行時,可在不終止加工的情況下,在程序編輯（jí）方式對當前程序進行修改或對其他程序進行（háng）後台編輯;也可將控製方式選擇至“手輪方式”,通過搖動手輪使刀具移動,從（cóng）而（ér）改變加（jiā）工點的（de）位置。後台編輯功能方便（biàn）操作者（zhě）在加工過程中對所加工的零件進行修改,簡化了操作（zuò）過程。但這種簡化,卻給安全操作帶來了一（yī）個嚴重隱患,在教學實踐中,易出現學生誤操作（zuò）。當控製方式選擇（zé）至“自動循環”方式時,如果機床（chuáng）卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即（jí）機床未準備好)的情況,按下“循環啟動”鍵,機床不操（cāo）作。此時將控製（zhì）方式選擇至“手工操作”,使機床卡盤夾緊、尾架頂出(即機床（chuáng）準備好) ,則剛剛所選（xuǎn）的（de）“循環啟動”命令有效,程序自動執行。如果此時操（cāo）作者（zhě）正在上料,手（shǒu）還未離開工件,程序中（zhōng）又存在（zài）主軸啟（qǐ）動指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現嚴重安（ān）全事故。
　　解決（jué）方法如下。
　　1) 生產廠家調整係統梯形圖,使（shǐ）“循環啟動”鍵的啟動條件改變,即需（xū）在（zài）“卡盤夾緊”、“尾架頂緊（jǐn）”都準備好的情況下,在“自動循環”或“MDI”方式下（xià）“循環啟動”鍵才能發生作用（yòng）,缺少其中（zhōng）任何一個都無效。
　　“或”的關係轉換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動方式（shì）→循環啟（qǐ）動“並列”關係。不過這種更改將會使“後台編輯功能”失去（qù）作用,對於操（cāo）作者需要（yào）邊加工邊更改程序時會帶來困難,但在更加注重（chóng）安全的機（jī）械工程實訓教學中,這種（zhǒng）改變非常有必要。
　　2) 取消已有命令。在（zài）“自動方式”按下（xià）“循環啟動”鍵無效後,隨即按下“reset”鍵取消（xiāo）已有命令,即（jí）使“卡盤夾（jiá）緊”、“尾（wěi）架頂緊（jǐn）”、“自動方式”程序不會自動執行,需（xū）重（chóng）新操作“循環啟動”鍵。這種（zhǒng）方法將危險消除在萌芽狀態,值得在（zài）應用中（zhōng）推廣。
　　2 、機床電源問題
　　數控機（jī）床裝有NC 係統(數字（zì）控製係統) ,NC 數據要求機床關（guān）機時能夠有效保存,因此NC 係統擁有自己的掉電保護備用電源。當NC 電源電量不夠時,需及時更（gèng）換電池,以保證數據不丟失。
　　然而正因為（wéi）NC 係統（tǒng）有記憶（yì）功能,如果操作者正（zhèng）在操作機床進行加工,其他人員（yuán）將機床總電源（yuán）關閉,則機（jī）床托板有可能不受控製繼續（xù）前進,撞壞機床,發生事故（gù）。同（tóng）時,由（yóu）於NC 電源瞬間電流（liú）過大,易燒壞機床。所以,數控機床開關機應有其先後（hòu）順序:開機先開（kāi）外部總電源,再開機床總電源,後開（kāi）NC 電源。關機先關NC 電源,再關機（jī）床總電源,在確定無（wú）其他機床使用的情況下關（guān）閉外部（bù）電源,與開機順序正好相反。
　　3、西門子係統操作選項的確定
　　西門子係統在進行控製麵板操作時需不時進行選項的確定。如圖1 所示,在進行（háng）對刀操作（zuò）時,當完成X 軸或Z 軸的對刀操（cāo）作後,顯示器（qì）上顯示的（de）為新（xīn）數據。但（dàn）如不按“確認”鍵,係統仍以未對刀前的（de）數據為所需刀補數（shù）值,不承認新對（duì）的刀補數值,此時如（rú）用此刀補進行加工極易出現打刀事件。
　　
　　再如在“JOG”方式下選擇（zé）“手輪方（fāng）式”,係統會要求進行X 軸（zhóu）或Z 軸的確（què）認,如不確認,則刀架仍以先前方（fāng）向進行移動,容易（yì）造成刀（dāo）架錯移動,發（fā）生打刀情況。4 、G54～G59 零點偏置及FANUC 係統（tǒng）的工位移
　　在現代數控係統操作中（zhōng）,人們經常會（huì）使用G54～G59 中某一零點偏置指令來設定工件零點在機床坐標係中的（de）位置(工（gōng）件零（líng）點以機床零點為基準偏移) 。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償（cháng）,刀補值的設定是以（yǐ）哪（nǎ）點為基準點（diǎn）進行（háng）設置的。如果（guǒ）以機床原點距工件的位移為刀補值,則再使（shǐ）用零點偏置指令就會出現坐標（biāo）係定位錯誤,給操作帶來（lái）危險（xiǎn）。所以一旦使用了G54 等零點偏置指令應注（zhù）意在操作完畢後應及時使用指令取消可設定零點偏置。
　　同樣道理,在FANUC 係統中存在著“工（gōng）位移”,所謂“工（gōng）位移”是指程序、刀具刀補、工件坐標係等數值不變,假想工件進行平移,即（jí）相當於工件（jiàn）坐標係往相反方向移動。利用此法可（kě）在不移動毛坯（pī）、不重建坐標係的情況下進行多件（jiàn）加工。使（shǐ）用“工位（wèi）移”應注意用後取消（xiāo）其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機（jī）床易出現工件坐標係錯誤（wù）定位等情況,易發生打刀現象,造成安全事故。
　　5、刀具的磨耗補（bǔ）正（zhèng）值的設定（dìng）
　　刀具（jù）的磨耗補正是指在對好刀、建（jiàn）立好刀補值後,刀具經過使用出（chū）現磨（mó）損,將此少量磨損值經過對刀（dāo）放在刀具磨耗補正處。這裏建議刀尖（jiān）磨損值可（kě）放在磨耗補正處,但刀具的長（zhǎng）度補償值應（yīng）放（fàng）在刀具長度補償處。因為在程序中如指定（dìng）了換刀指令、刀補號,程序先執行換刀指令,再執行刀具的（de）長（zhǎng）度補償。而刀具的磨（mó）耗補正恰好相反,程（chéng）序先執行刀具的磨耗補（bǔ）正,後進行換刀操作。如（rú）果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床（chuáng）工作台上發生危險。
　　6、數（shù）控銑（xǐ）床、加工中心Z 軸值的檢驗
　　現在數控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為（wéi）二維圖形校驗（yàn）。在數（shù）控銑床、加工（gōng）中心中（zhōng）隻能對X 軸、Y軸圖形進行校驗, Z 軸值則無法圖形檢查。所（suǒ）以不能認（rèn）為,圖形正確程序就正確,還（hái）需對Z 軸值進行試驗,對G00 或G01、G02 等指令的使用進行檢查（chá）,以免發生事故。
　　7、西門子係統程序的加工
　　在西門子係統進行零件程序加（jiā）工（gōng）時,需（xū）選擇對應的程序名,如果操作人員僅僅在點（diǎn）擊了所要的程序後隻按‘打開’按紐,如圖2 所示,則顯（xiǎn）示區（qū）的工作區（qū）內顯示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的（de）仍為上一次自動循環加工所選程序（xù）,此時若按“循環啟動”命令,則加工程序為右上角所顯示的程序,而（ér）不是剛剛打開（kāi）想（xiǎng）要加工的程序(這點與常用的Windows 操作係統習慣（guàn）有所區別) ,而出現誤（wù）加工,甚至（zhì）造成安全（quán）事故。
　　正確操（cāo）作是（shì）操作（zuò）人員（yuán）點（diǎn）擊（jī）了所要加工的程序後,須（xū）按“選擇”鍵確認選（xuǎn）擇該程序。

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