【2022先進會員（創（chuàng）新十（shí）佳）】绿巨人草莓丝瓜樱桃秋葵榴莲污免费版股份：大（dà）口徑光（guāng）學（xué）元件超聲銑磨拋成套裝備

2023年3月28日（rì），中國機床工具工業協會公布了“關於2022年（nián）度中國機床工具工業協會先進會員（十（shí）佳）的表（biǎo）彰（zhāng）決定”，對10家“自主（zhǔ）創新十佳”和（hé）10家“產品質量十佳”企業（yè）進行了（le）表彰，並於（yú）CIMT2023展會開幕首（shǒu）日給獲獎企業頒發了獎牌。為了更好地宣（xuān）傳這些先進會員企業，協會傳媒部針對十佳企業及（jí）其產品組織了係列專題報道（dào），以協會行業發展部提供的資（zī）料為素材（cái）整理成宣傳稿，經與相關企（qǐ）業確認後，在協會主辦（bàn）的全媒體平台（tái）陸續公開發布（bù）（排名不分先後），供業界（jiè）同仁（rén）參考，以期共同進步。

協會傳媒部

一（yī）、產品亮點

浙江绿巨人草莓丝瓜樱桃秋葵榴莲污免费版股（gǔ）份有限公司（簡稱“杭（háng）機股份”）研發的大口徑光（guāng）學元件超聲銑磨拋成套裝（zhuāng）備，采用橋式（shì）框架移動式結構布局，具（jù）有高剛性、高精度及強大的多手（shǒu）段揉合功（gōng）能，配置超精密（mì）閉式（shì）靜壓回轉工作（zuò）台，可自由統配超精密靜壓主軸、超（chāo）聲刀柄、磨拋頭、應力盤、磁流變組合（hé）及搖臂式輪廓度儀等關鍵部件，設備配置（zhì）有尋邊定（dìng）位係統（tǒng），可快速定位光學元件坐標，提高工作效率。設備可對3米級光學元件進行超（chāo）精密銑（xǐ）磨加工、多自（zì）由度（dù）快速研拋（pāo）及高精度測（cè）量，完成光學元件（jiàn）磨削、研拋、精拋、檢測、確定性修形的全部加工工藝。

設備配置高精度絕對式（shì）光柵（shān），保證機床軸係高精度；配置國產五軸聯（lián）動數控係統，實現機床多手段、多組合的磨拋加工技術。最大限度（dù）地（dì）降低光學元件在超精（jīng）密磨削過程中的亞表麵損傷層深度，提高加工（gōng）精度和效率。加工精度為拋光階段麵形≤10nm，表麵粗糙度≤1nm RMS；機床（chuáng）精度為直線軸重複定位（wèi）精（jīng）度≤1µm，靜壓主軸回轉精度≤0.2µm，靜壓轉台回轉精度≤0.5µm。

設備主要用於（yú）大口徑（jìng）非球麵（miàn）反射鏡以及SiC/Si、光學玻璃高效光（guāng）學元件的磨削（xuē）、磨拋（pāo）精密加工及在線輪廓測量，可完成光學元件磨削、研拋、粗拋、檢測、確定性修形的全部加工工藝（yì）。

設備的研（yán）製成功，打破國內超大口徑空間光學反射（shè）鏡製造能力瓶頸，為我國航（háng）天等重點領域（yù）的大（dà）型光學元件加工提供（gòng）關鍵設備保障，對提高我（wǒ）國超大口徑光學（xué）元件（jiàn）加工技術起到重（chóng）要促進作用。

二、產品特點及技術（shù）水平

1. 產品結構特點

本機床采用龍門框架移動式結構布局，由雙床身架（jià）、橫梁及橫梁支座（zuò）組成一個剛性（xìng）框架結構，中間是直徑3m的靜壓回轉工作台（tái）（C軸）。機床具有X、Y、Z三個平動軸，橫梁沿雙床（chuáng）身（shēn）架上的導軌做縱（zòng）向運動，橫梁沿左側床身架（jià）的縱向運動為Y1軸，橫梁沿右側床身架的（de）縱（zòng）向運動為Y2軸，橫梁通過Y1與Y2同步驅（qū）動實現縱向移動。

在橫（héng）梁上有兩套橫向拖板，橫向拖板沿橫梁導軌做（zuò）橫向運動，橫（héng）向拖板的橫向（xiàng）運動為X1、X2軸。橫向拖板前部有垂直拖板，垂直拖板沿橫向拖（tuō）板（bǎn）上作垂直升降運動，即Z1、Z2軸。

超精密非球麵磨削主機垂直拖板（bǎn）下方可安裝超精密（mì）磨削主軸和搖臂式輪廓儀測量係統，主軸與（yǔ）垂直拖板之間安裝有一擺動分度軸（zhóu）——B1、B2軸，實現各（gè）磨頭和繞（rào）Y軸方向±100°擺動。非球麵超精密銑磨設（shè）備B1、B2軸可安裝超精密磨削主軸和搖臂（bì）式輪廓測量裝置等；多自由度快速研拋設備B1、B2軸可（kě）自由選（xuǎn）裝小磨頭數控研拋裝置、應力盤研拋裝置（zhì）、磁流體拋光裝置和搖臂（bì）式輪廓測（cè）量裝（zhuāng）置等。

該設（shè）備共有9個數（shù）控軸（6個直（zhí）線（xiàn）軸、3個回轉軸），工作時需要（yào）進行5軸聯動控製。

2. 技術難點與創（chuàng）新點研（yán）究（jiū）

（1）技術（shù）難點

①掌握2000mm直徑超精密閉式靜壓工（gōng）作台設計與製造技術；掌握大直徑閉式靜（jìng）壓工（gōng）作台（tái）的超高精度（轉台回轉（zhuǎn）精度≤0.5μm）的設（shè）計、製造、裝配方法，解決了大直徑轉台回轉精度及穩定性問題（tí），形成關（guān）鍵零（líng）件加工和部件裝配規範。

②掌（zhǎng）握高精度（dù）靜壓回轉工作台的全（quán）性能測（cè）試方（fāng）法，解決高精度（dù）功能部件製造裝配難、檢測難的問題。

③掌握長絲杠垂度誤差控製技術。由於設備X軸（橫向拖板左右運行）進給機構采用的是（shì）絲杠副傳動，絲杠跨度大於6m，為避免絲杠垂度的（de）影響（xiǎng），需要更改或（huò）優化傳動機（jī）構。采（cǎi）用螺（luó）母旋轉絲（sī）杠副傳動，並根據橫梁運行曲線適當調整確定絲杠副的（de）支撐拉力。

④設備采用（yòng）1µm級重（chóng）複（fù）定位精度直線軸進給機構設計、裝配工藝方法、規範檢測方法，提（tí）高機床精度（dù）。

⑤優（yōu）化龍門框架式（shì）移（yí）動結構設計（jì）與製造工（gōng）藝，有效提高非球麵超精密銑磨設備的（de）機床精（jīng）度，有效提升（shēng）多自由度快速研拋設備的各（gè）軸加速度和移動（dòng）速度，提高設備加工（gōng）效率。

（2）技術創新點

①高精密靜壓工作台的設計製造裝配調試檢測（cè）技術；

②單機床複合（hé）多手段、多工位（wèi）銑磨/研拋（pāo）功能技術，拓展功能化、模（mó）塊化、標準化設計設計（jì）方法（fǎ），提高設（shè）備集成化（huà），滿足（zú）光學元件對主（zhǔ）機設備的多功能要求；

③大型機（jī）床動態和熱態特（tè）性分析及（jí）優化，掌握大型機床模態變（biàn）化規律及優（yōu）化方法。

（3）國內外研製情況

隨著光學製造技（jì）術的發展，針對地基、機載大口徑望遠鏡的研（yán）究已在全球掀起熱潮，而大口徑望遠鏡的需求對光學製造能力的牽（qiān）引，掀起（qǐ）了全球光學（xué）製造行業的技（jì）術創新（xīn）熱（rè）潮。美國Arizona大學（xué）、QED公司，德國（guó）CARL ZIESS、NTG，日本CANON，英國（guó）CRANFIELD等多家公司和研究機構均推出了獨具特色的製（zhì）造裝備和工（gōng）藝，大口徑光學製造技術的研（yán）究和（hé）發展已經國際化。

針對RB‐SiC等（děng）硬脆材料加工中存在的問題，從20世紀 90年代開始（shǐ），國外一些公司（sī）開始研究（jiū）硬脆（cuì）材料的超聲加工技（jì）術，開展超聲加工裝備研製。如DMG公司開發了可（kě）用於加工陶瓷、RB‐SiC、C/C複合材料等難加工材料的超聲銑磨設備。此（cǐ）外，奧地（dì）利 GFM公司（sī）、德國GEISS公司、法國CRENO公司都已研發出超聲加工（gōng）專（zhuān）用機床（chuáng），並成功（gōng）應用於航空（kōng）航天製造等領域。

DMG公司開（kāi）發的五軸超聲磨（mó）削加工中心

與國外先進（jìn）水平相比，目前我國航空航天製造企業大都采用傳統的磨削方（fāng）法加工光學材料構件，在加工質量、成品率、加工效率、工具磨損等方麵存在（zài）或多（duō）或少的問題，顯示出自主研發的重要性。      

近年來，我（wǒ）國經濟技術發展迅猛，國力日漸強盛，未來（lái）也將（jiāng）需要建造自己的巨型（xíng）天文望遠鏡。在（zài）地基望遠鏡中，近期關於（yú）我國12m天文望遠鏡（jìng）技術方案的爭論正在公開進（jìn）行，中外學者們紛紛公開發表自己的觀點（diǎn），問題焦點集中於望遠鏡光學係統方案的（de）選定和國際化問題，但（dàn）本質上是方（fāng）案的技術（shù）實現可行性問題。

研究直接麵向超大口徑反射鏡的高效率、高精度製造問題，通過高效率製造裝備的產業化和大口徑製造（zào）工（gōng）藝規範化（huà），實現大口徑（jìng）光學元件（jiàn）的批量化生產，將為未（wèi）來製（zhì）造巨型拚接主鏡提供強有力的技術（shù）保障（zhàng）。

（4）技術水平

本設備是公司第三代產品。第一代產品已經成功生產出4.13m大口（kǒu）徑反射鏡，經（jīng）一（yī）代、二代技術（shù）累積（jī），在機（jī）床性能、精度、多（duō）手段揉（róu）合技術方（fāng）麵有進一步創新及應用。

綜合相（xiàng）關技術及產品應用要求，绿巨人草莓丝瓜樱桃秋葵榴莲污免费版研發的非球麵超精（jīng）密（mì）銑磨設備/多自由度快速研拋設備，為我國光學產業升級、研發高性能光（guāng）電產品提供可靠的（de）技術保障（zhàng），補實了國內（nèi）自主研製大型光學元件的高（gāo）精高效生產製造體係的重要一環，滿足國民經濟和國防安全領域需求，具有（yǒu）良好的經濟和社會效益。

三、圍繞該產品所開（kāi）展的技術創新工作

1．采（cǎi）取項目負責製。由公司技術副總負責項目的實施和推進，公（gōng）司負責人參與協調項目進（jìn）展，同時督促公（gōng）司配套資（zī）金及相應的（de）人力、物力全部落實到位，以保障課題順利實施（shī）。

2．製訂項目管理辦法。確定技術資料、財務、生（shēng）產流程文檔等的管理要求；定期組織階段考評會，檢（jiǎn）查計劃進（jìn）展，協調存在的問題（tí），保障課題實施（shī）的時效性；製訂項目開發時間表（biǎo），確定項目裏程碑（bēi）計（jì）劃（huá）。

3．項目任務（wù）分工明（míng）確。對項目研發（fā）內容的關鍵技術及技術創（chuàng）新點進行羅（luó）列分解，確定項（xiàng）目技術方案和技（jì）術路線，由此組織（zhī）相關人（rén）員進行攻（gōng）關。定期對項目組成（chéng）員進行考（kǎo）核，並（bìng）以（yǐ）此作為項目獎勵依據。項（xiàng）目獎勵注（zhù）重工作成果、工作實效，有效促進了科技人員（yuán）的（de）研發積極性。

4．人員培養工作。在組織精兵強（qiáng）將的同時，帶動青年員工參與到項目中來，從實際操作中學習（xí）。加強與高等院校（xiào）和用戶形成長期緊密（mì）型（xíng）產、學、研（yán）、用合作（zuò）模式，逐步形成大口徑光學（xué）元件精密加工製造示範（fàn）基地。並依托高等院校科研優勢，建成一支以中青年為主的精密加工（gōng）技術及裝備研究團（tuán）隊，以及（jí）掌握（wò）高效高精銑磨工藝、高精輪廓檢測工藝、高品質研（yán）拋工藝的高級技術人才隊伍，推動中國高端機床裝備的持續發展。

四、產品應用效果及產業化前景

大口徑非球麵產品應用市場（chǎng）規模大，相（xiàng）關加工（gōng）、檢測等製造設備也具有廣闊的市場空間。該設備可完成2000mm口（kǒu）徑以內反射鏡元件的高效製造，實現（xiàn）1500-2000mm量級光學元件的快速、高效生產，加工效率顯著提升，滿足國防、天文等領（lǐng）域不斷增長的市場需求。

該設備的研製將打破國外技術壟斷（duàn），實現2000mm大口徑非球麵反射鏡製造高端數控機（jī）床國產化（huà），在行業和專（zhuān）業領域發揮示範作用，為我國光學產業升級提供可靠的技術保障，推動光學製造業向（xiàng）高檔次、高質量方向發展。

該設（shè）備的大口徑非球麵加工工藝及（jí）技術成果（guǒ）可應用（yòng）於民用天文觀測、減災、氣象、國土資（zī）源管（guǎn）控、環保等方麵，將產生顯（xiǎn）著的社會效益；相關技術成果可應用於測（cè）繪等方麵，將（jiāng）在國防安全方麵發揮顯著作用。針（zhēn）對該產品研發功能部件和加工工藝的研究成果，有望在航（háng）空工業超硬複合材料加工（gōng）產業得到應用（yòng），從（cóng）而推動周邊產（chǎn）業技術進步。     

（圖文轉載自中（zhōng）國機床工具工業協會（huì））