我國機床工具工業在進入21世紀後連續8年保持快速發展（zhǎn）的良好形勢，全行業總產值從2000年的539億元，增加到2008年的3472億元，平均年增長率超過26%。國（guó）產機床國內（nèi）市場占有率從2000年的（de）不（bú）到40%，提高到（dào）2008年的61%。其（qí）中數控（kòng）機床發展迅速，數（shù）控金屬切削機床的年產量從2000年的1.4萬台（tái），提高到2008年的12.2萬台。2008年，我國機床總消費額194.4億美（měi）元。我國已經連續4年在（zài）規模和產值上成為世界第三大機床生產（chǎn）國，連續7年成為世界第一機床進口國和世界第一大機床消費國（guó）。

　　全行業雖然多年來持續快速（sù）發展，但是產業和產品結構不合理的現象依然存在，整個行業（yè）大而不強，高檔產品還明顯不足。目前國產機床的國內（nèi）市（shì）場（chǎng）占有率雖（suī）然已經提高到61%，但是高檔（dàng）數控機床、高檔數控機床部件、高檔數控係統和（hé）刀（dāo）具在國內市場占有率還不（bú）到10%。加快行業戰略（luè）調整、加速產業升級已（yǐ）經是刻不容（róng）緩。

　　談到國際金融危機持續蔓延對我國機床行業的影響，國際（jì）金融危機對（duì）我國高檔數控機床和重型機床的（de）影響不大，但是對中低檔機床的影響很大，從機床協會對近200家重點（diǎn）企業調查中了解到，部分企業流（liú）動資金嚴重（chóng）不足。由於銷售回款（kuǎn）減慢，預訂貨的合同預（yù）付款銳減等綜合效應，使得（dé）企業流動（dòng）資金嚴重不足，不少企業由於資金鏈斷裂而難以為（wéi）繼，產品（pǐn）市場急（jí）劇萎縮，庫存增加，處於停產或半停產（chǎn）。

　　關鍵部件、配件決定著主（zhǔ）機的發展

　　“三年規劃”是繼續2006年國務院8號文件《關於加快振興裝（zhuāng）備製造業若幹意見》之後，中央下發的（de）第二個（gè）振興裝（zhuāng）備製造業綱領性文件。根據《三年規劃》的要求，結合機床工具行業的發展現狀，中國機床工具工業協會提出，機床工具行業的三年振興規劃目標：經過三年的（de）發展，國產機（jī）床國內市場占有率提高到70%以（yǐ）上，其中數控機床（chuáng）占有率（lǜ）提高到40%以上，而現在我們的數控機床占有率（lǜ）是20%。

　　“要完成這個目標就（jiù）必須提高國產數控機床的配套（tào）率，這個是製約機床主機發展的大瓶頸。”吳柏林（lín）強調說，國產機床國內市場占有率提高到70%以上，數控（kòng）機床占有率（lǜ）提高到40%以上，這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決（jué）定著主機的發展，隻有關鍵部件、配件發展（zhǎn）上了水（shuǐ）平，關鍵功能部（bù）件（jiàn）的自配率提高了，才能形成一批在國際上具有較（jiào）強（qiáng）競爭（zhēng）力的大型數控機床製造企業，我國才（cái）能稱（chēng）得上是製造強國，目前還隻是製（zhì）造（zào）大（dà）國。

　　基（jī）礎零部件的生產研發是我國裝備製造行業大（dà）多數企業的“短腿”。國外供應商企業在（zài）基礎零部件供給、價格、供貨期、規格等多方麵陸續開始對我國采取限製（zhì），在這樣的情況下，機（jī）床行業的大（dà）部分（fèn）利潤要被進口零部件吃掉。為此，盡快解決關鍵、核心零部件長期依賴進口、受製（zhì）於（yú）人的局麵，是裝備（bèi）製造企業所麵臨的共性（xìng）問題。

　　國內關鍵部件（jiàn）、配件的現狀時指（zhǐ）出，近（jìn）年來我國機床部件生產企業規（guī）模發展迅速，技術進步也（yě）很快。但是和國外同行相比差距還非常大。主要原（yuán）因有：一是（shì）產業發（fā）展和過去的政治環境有關，過去（qù）國家支持程（chéng）度不夠，而企業急功近利（lì）的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是，科研投入少、基礎薄弱。比如，在一些關鍵部件領域，我們的一些企業也能做出來，但是他們是用普通（tōng）機床做出高精度的功能（néng）部件，這些產品也能用在一些高檔的數（shù）控機床上麵，但是它的精度的穩定性和保持性不行，再加上原材（cái）料的問題和工藝水平問題（tí）。人家（jiā）國外先進的部件（jiàn）能用三年不換，而國內的部件也許隻能用到一年半就得換了（le）。這也是造成國產功能部件市（shì）場占有率低的原因。