數控車床廠家淺談機床單段執行與低（dī）效率原因
    數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能（néng），啟動該功能後，單片機（jī）每完成一個控（kòng）製（zhì）程序，就會自動終止加（jiā）工操作，需要數（shù）控車床操作人員人工啟動下一（yī）段程序，才能開展加工操作（zuò）。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括（kuò）刀（dāo）具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰（pèng）撞事故的發（fā）生（shēng）。單段執行雖然（rán）降低了數控車床（chuáng）加工的效（xiào）率，但是能夠大（dà）幅度提升加（jiā）工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。
    通過調整數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在（zài）刀（dāo）具進行工件加工之（zhī）前，觀察刀尖位（wèi）置與坐標（biāo）顯示數值是否一致，如果兩者（zhě）數值不等，可以及時關停設備（bèi），以避免碰（pèng）撞問題。尤其是在工件內孔加工時（shí），很容易出現進刀（dāo）或退刀錯（cuò）誤，不僅影響內孔加工（gōng）質量，導致工件內孔（kǒng）尺（chǐ）寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀（dāo）、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避（bì）免上述加工問題。
    準確地說（shuō）在自動加（jiā）工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和（hé）屏幕坐標顯示的（de）情況，特別是（shì）切屑纏繞到工（gōng）件或刀具上時，都可以按（àn）循環停止鍵，利用這段時間來解決數控車床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。
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