數控車床廠家切削量（liàng）選擇方法
　　數控（kòng）車床廠家切削（xuē）用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因（yīn）素有關。合理選擇加（jiā）工（gōng）用量的方法如下：
　　粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較（jiào）大的（de）進給量，，切削速度U選擇中低速度（dù）。
　　精加（jiā）工時，主要保證零件的尺寸和表麵精（jīng）度的（de）要求（qiú），故選擇較小的背吃刀量ap，較小（xiǎo）的（de）進（jìn）給量，．切削速度U選擇較高速度。
　　粗加工時，一般要充分發揮數控車（chē）床潛力（lì）和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎（chǔ）上盡量提高生產率（lǜ）。數（shù）控車床廠在（zài）選擇切削用量時應（yīng）保證刀具能加工完成一（yī）個零件或保證刀具的耐（nài）用度不低於（yú）一個工作班，少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具（jù）體（tǐ）數值應根據（jù）機床說明書中的規定、刀具耐用（yòng）度及實踐經驗選取。
　　背吃刀量（liàng）唧（jī）的選擇。背吃刀量的選擇（zé）要根據機床、夾具、月具和工件的（de）剛度以及機床的功率來確定。在工藝係統允許的情況下（xià），盡（jìn）可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序（xù）的餘（yú）量外，其餘的粗（cū）加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數（shù）少（shǎo）。
　　通常在中等功率機床（chuáng）上，粗（cū）加（jiā）工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠家半（bàn）精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
　　進給量是指（zhǐ）在單（dān）位時（shí）間內刀具（jù）措進給方向的。數控車床廠家移動（dòng）的距離。確定進（jìn）給速度的原則是：當工件的質量要（yào）求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進（jìn）給速度。數（shù）控車床廠切斷、車削深孔（kǒng）或精車時，宜選擇較低（dī）的進給速（sù）度。進給速度應與主（zhǔ）軸（zhóu）轉速和背吃刀（dāo）量相適應。粗加工時（shí），進給量，的選擇受切（qiē）削力的限製（zhì）。
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