淺談影響（xiǎng）小型數控車床精度的因素
　  在一台普通精度的（de）小型數控車床上加工70mm×1650mm的螺（luó）杆，上午7:30-9:00銑削的工件（jiàn）與下（xià）午2:00-3:30加工（gōng）的工件相比，累積誤差的（de）變化可達85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m
    一台用於雙端麵磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端麵磨床，在驗收時加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達到mm的（de）尺寸精度，彎曲度在全（quán）長內小於5m。但連續自動磨削1h後，尺寸變化範圍增大到12m，冷卻液溫度由開機時的17℃上升到45℃。由於磨削熱的影響，導致（zhì）主軸軸頸伸長，主軸前軸承間隙（xì）增大（dà）。據此，為該（gāi）機床冷卻液箱添加一台5.5kW製冷機，效果（guǒ）十分理想。
    實踐證明，小型數控車床受熱後的變形是影響加工精度的重要原因。但小型數控車床是處在溫度（dù）隨時隨處變化的環境中；小型數控車床本身在工作時（shí）必然會消耗能量，這（zhè）些能量的相（xiàng）當一部分（fèn）會以各種方式轉化（huà）為（wéi）熱，引起機床各構件的物理變化，這種變化又因為結構形式的不同（tóng），材質的差異等原因（yīn）而千差萬（wàn）別。機床（chuáng）設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律，采取相應的措施，使熱變形（xíng）對加工精度的影（yǐng）響減少到小。
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