數（shù）控（kòng）車床的驗收應按國家頒布實行的《數控臥（wò）式車床製造與（yǔ）驗收（shōu）技術要求》進（jìn）行，在驗收（shōu）過程中，如發生爭執，應以（yǐ）國家有關標準為依據，通過協商解決。
一. 開箱驗收（shōu）
　　按隨機裝箱單和（hé）合同（tóng）中（zhōng）特定附件（jiàn）清單對（duì）箱（xiāng）內物品逐一核（hé）對檢查（chá）。並（bìng）做檢查記錄。有如（rú）下內容：
　　包裝箱是否完好，機床外觀有無（wú）明顯損壞，是（shì）鏽蝕、脫（tuō）漆；
　　有無技術資料（liào），是否齊全；
　　附件品種、規格、數量；
　　備件品種、規格（gé）、數量（liàng）；
　　工具品種、規格、數量；
　　刀具〈刀（dāo）片（piàn）〉品種、規格（gé）、數量；
　　安裝（zhuāng）附件；
　　電氣元器件品種、規格、數量；
二. 開機試驗
　　機床安裝調試完成後，即通知（zhī）製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
　　1.各種手動試驗
　　a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。
　　b. 點動試驗
　　c. 主（zhǔ）軸（zhóu）變檔試驗
　　d. 超程試驗
　　2.功能試驗
　　a. 用按鍵（jiàn）、開（kāi）關、人工（gōng）操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩（wěn）性及功能的可靠性。
　　b. 任選一種主軸轉速做（zuò）主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作（zuò）不少於7次。
　　c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速（sù）的指令值與顯示值允差為±5%。
　　d. 任（rèn）選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作（zuò）進（jìn）給和快速進給試驗。快（kuài）速行程應大（dà）於1/2全行程。正（zhèng）反方和連續操作不少於7次。
　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉（zhuǎn）塔刀架進行各種轉位（wèi）夾緊試驗。
　　f. 液（yè）壓、潤滑（huá）、冷（lěng）卻係統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
　　g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈（líng）活性及可（kě）靠性試驗。
　　h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
　　i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
　　j. 進給機構做低中高進給量（liàng）為快速進給變換試驗（yàn）。
　　k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程（chéng）序刪除、址線插補（bǔ）、直（zhí）線切削徨、錐度切削（xuē）循環、螺紋切削循（xún）環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙（xì）補償等（děng）功能的可靠性（xìng）、動作靈活性等。
　　3.空動（dòng）轉（zhuǎn）試驗
　　a. 主動動機（jī）構運轉（zhuǎn）試驗，在高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
　　b. 連續空（kōng）運轉試驗，其運動時間不少（shǎo）於8小時，每（měi）個循環時間（jiān）不大於15分鍾。每個循環終了停車（chē），並模擬鬆卡工件動（dòng）作，停（tíng）車不超過一分鍾，再繼續運轉。
　　4.負荷試驗
　　用戶準備好典型零件的（de）圖紙和毛坯，在製造（zào）廠調試人（rén）員（yuán）指導下編程和輸（shū）入程序（xù），選擇切削刀具和切削用量（liàng）。負荷試（shì）驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一（yī）切削和（hé）循環程序切（qiē）削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行（háng）精度（dù）、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度（dù）。
　　5. 驗收
　　機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試（shì）驗完（wán）成後，加工出合格產品，即可（kě）辦理驗收移（yí）交手續。如有問題，製造廠應負責解決。 要了解更多關於數控（kòng）車床廠（chǎng）家和（hé）山東數控車床的（de）信息請聯係芒果视频污數（shù）