數控車床的驗收應按國家頒布（bù）實行的《數控臥式車床製造與（yǔ）驗（yàn）收（shōu）技（jì）術要求》進（jìn）行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標準為依（yī）據，通過協商解決。
一（yī）. 開箱驗收
　　按（àn）隨機裝箱單和合同中特定附（fù）件清單對箱內物（wù）品逐一核對檢（jiǎn）查。並做檢查記錄。有如下內容：
　　包（bāo）裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是鏽蝕、脫漆；
　　有無技術資料，是否齊（qí）全；
　　附件品種、規格（gé）、數量；
　　備件品種、規格、數量；
　　工具品（pǐn）種、規格、數量；
　　刀具〈刀片〉品種、規格、數量；
　　安裝附件；
　　電氣（qì）元器（qì）件品種、規格、數量；
二. 開機試驗
　　機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試（shì）驗主要有如下：
　　1.各種（zhǒng）手（shǒu）動試驗
　　a. 手動（dòng）操作試（shì）驗 試驗手（shǒu）動操作的準確（què）性。
　　b. 點動試驗
　　c. 主軸變檔試驗（yàn）
　　d. 超程試驗
　　2.功能試驗
　　a. 用按鍵、開關、人（rén）工操縱對機床進行功能試驗。試驗（yàn）動作的靈活（huó）性、平穩性及功能的可靠性。
　　b. 任選一種主軸轉速（sù）做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不（bú）少於7次。
　　c. 主軸高、中、低轉（zhuǎn）速變換（huàn）試驗。轉（zhuǎn）速的指令值與顯示（shì）值（zhí）允差為±5%。
　　d. 任（rèn）選一種進給量，在XZ軸（zhóu）全部行程上，連續做工作進給和快速進給（gěi）試驗。快（kuài）速行程應大（dà）於1/2全行程。正反方和（hé）連續操作不少於7次。
　　e. 在X、Z軸（zhóu）的全部行（háng）程上，做低、中、高進給量變（biàn）換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
　　f. 液壓、潤滑、冷卻係統做密（mì）封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
　　g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及可靠性（xìng）試（shì）驗（yàn）。
　　h. 主軸做正（zhèng）轉、反（fǎn）轉、停止及變換（huàn）主軸（zhóu）轉速試驗（yàn）。
　　i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
　　j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
　　k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入（rù）、位置顯示（shì），回基準點，程序序（xù）號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線（xiàn）插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋（wén）切削（xuē）循環、圓弧切削循環、刀具位（wèi）置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
　　3.空動轉試驗
　　a. 主動（dòng）動機構運轉試驗，在高（gāo）轉速段不得少於（yú）1小時，主軸軸承的溫度值不超（chāo）過70℃ ，溫（wēn）升（shēng）值不超過40℃；
　　b. 連（lián）續空運轉試驗，其運動時（shí）間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾（zhōng）。每個循環終（zhōng）了停車，並（bìng）模擬鬆卡工件動作（zuò），停車不超過一分鍾，再繼續運轉。
　　4.負荷試驗
　　用戶準備好典型零件的圖紙和（hé）毛坯，在製造廠（chǎng）調（diào）試人員指導下編程和輸（shū）入程序，選擇切削刀具和切（qiē）削用量。負荷試驗（yàn）可按如下三步進行，粗車、重切削（xuē）、精車。每一步又分單一切（qiē）削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零（líng）件已（yǐ）加工部位實際尺寸並與指令值進行比（bǐ）較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
　　5. 驗收
　　機床開（kāi）箱驗收，功能試驗（yàn），空運轉試驗、負荷試（shì）驗完（wán）成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續（xù）。如有問題，製（zhì）造廠應負責（zé）解決。 要了解更多（duō）關於數控車床廠家和山東數控車床的信息請聯係芒果视频污數