淺（qiǎn）析儀表（biǎo）數控車床的切削用量原則
　　儀表數控車床三要素的基本原則；根據切削要求先（xiān）確定背吃刀量ap，再查（chá）表得到進給量，，然後再（zài）經過查表通過公式計算出主切削速（sù）度U。
　　在許多（duō）場合我們可以通（tōng）過經驗數據（jù）來確定（dìng）這三要素的值。
　　2.切削用量選取方法
　　實踐證明（míng）合理（lǐ）切削用（yòng）量的選擇與（yǔ）儀表數控車床、刀具、工（gōng）件及工藝等多種因素（sù）有關。合理選擇加工用量的方法如下：
　　粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故（gù）應選（xuǎn）擇較大的背吃刀量a。，較大的（de）進給量，，切削速度U選擇中低速度。
　　精加（jiā）工時，主要保證零（líng）件的尺寸和表麵精（jīng）度的要求，故選擇較（jiào）小（xiǎo）的背吃刀（dāo）量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
　　粗加工（gōng）時，一（yī）般要充分發揮數控車床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加（jiā）工和精加工時，應重點考慮如何保（bǎo）證加工（gōng）質量，並在此基礎上盡量提高（gāo）生產率。數控車床廠家在選擇（zé）切削用量時應（yīng）保證刀具能加工完成一（yī）個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，少也不（bú）低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明（míng）書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
　　(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據（jù）機（jī）床、夾具、月具和工件的剛度以及（jí）機（jī）床的功率來確定。在工藝係統允許的情（qíng）況下，盡可能選取較大的（de）背吃刀量。除留給以（yǐ）後工序（xù）的餘量外，其餘的粗加工（gōng）餘量盡可能一次切除，以使走刀次數少。
　　通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控（kòng）車床廠半精加工（gōng）背吃刀量為（wéi）0.5—5 mm;精（jīng）加工時（shí）背吃刀（dāo）量為0 2-1.5 mm。
　　(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時（shí）間內刀具措進給方向的。數控車床廠（chǎng）移動的距離（lí）。確定進給速度的原則是：當工件（jiàn）的質量要求能夠保證時，為提高生（shēng）產率，可選（xuǎn）擇較高（gāo）的進給速度。數控車（chē）床廠切斷、車削深孔或精（jīng）車時，宜（yí）選（xuǎn）擇較低的進給速度。進給速度應（yīng）與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限（xiàn）製。
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