數控機床不（bú）可忽視的安（ān）全隱患

1、後台編輯（jí）功能
　　在FANUC series oi Mate TB 係統中,生產廠家（jiā）為了使操作者加工方便（biàn）,設置了後台編輯功能,即在自動加工過程進行時,可在不終止加工的情況下,在程（chéng）序編輯方式對當前程序進行修改或對其他程序進行後台編輯;也可將控製方式選擇至“手輪方式”,通過搖動手輪使（shǐ）刀具移動,從而改變加工點的位置。後台編（biān）輯功能方便操作者在加工過程中對所加工的零（líng）件進行修（xiū）改,簡化了操作過程。但這種簡化,卻給安全操（cāo）作帶（dài）來了一個嚴重隱患,在教學實踐中,易出現學生誤操（cāo）作（zuò）。當控製方式選擇至“自動循環”方式時,如果機床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機床未準備好)的情況,按（àn）下“循環啟動（dòng）”鍵,機床不操作。此時將控製方式選擇（zé）至“手（shǒu）工操作”,使機床卡盤夾緊、尾架頂出(即機床準備好) ,則剛（gāng）剛所選的“循環啟動”命令有效,程序（xù）自動（dòng）執行。如果此時（shí）操作者（zhě）正在上（shàng）料,手還未離（lí）開工件,程序中又（yòu）存在主軸啟動指令,則操作者（zhě）極易傷手,甚至可能（néng）出現嚴重安全事（shì）故。
　　解決方法如下（xià）。
　　1) 生產廠家調整係統（tǒng）梯形圖,使“循環啟動”鍵的啟動條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準備好（hǎo）的情況下,在（zài）“自動循環”或“MDI”方式下“循環啟動”鍵（jiàn）才能發生作用,缺少（shǎo）其中任何一個都（dōu）無效。
　　“或”的關係轉（zhuǎn）換成卡盤夾緊→尾架頂（dǐng）緊→自動方式→循（xún）環啟動“並列”關係。不過這種更（gèng）改將會使“後台編輯功能”失去作用（yòng）,對於操作者需要邊加工邊更改程（chéng）序時會帶來困難,但在更加注重（chóng）安全的機械工程實訓教學中,這種改變非常有必要。
　　2) 取消（xiāo）已有命令。在“自動方式”按下“循環啟動”鍵無效後,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤（pán）夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序（xù）不會（huì）自動（dòng）執行,需重新操作“循環（huán）啟動”鍵。這種方（fāng）法（fǎ）將危險消除在萌芽狀態（tài）,值得在應用中推廣。
　　2 、機（jī）床電（diàn）源問題
　　數控機床裝有NC 係統(數字控製係統) ,NC 數據（jù）要求機床關機時（shí）能夠（gòu）有效保存,因此NC 係統擁有自己的掉電保護備用電源。當NC 電源電量不夠時,需及時更（gèng）換電池,以保證數據不丟失。
　　然而正因為NC 係統有記憶（yì）功能,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源關閉,則（zé）機床托板有可能不受控製繼續（xù）前進,撞壞（huài）機床,發生事故。同時（shí）,由於NC 電源瞬間電流過大,易燒壞機床（chuáng）。所以,數控機床開關機應有（yǒu）其先後順序:開機先開外部總電源,再開機床總電源,後開NC 電源。關機先關NC 電源,再關機床總電源,在（zài）確定無其他機床使用的情況下關閉外部電源,與開機順序正好相反。
　　3、西門子係統操（cāo）作選項（xiàng）的確定
　　西門子係統在進行控製麵板操作時需不時進行選項的確定。如圖1 所（suǒ）示,在進行對刀操作時,當完成X 軸或Z 軸的對刀操作後,顯（xiǎn）示器上顯示（shì）的為新數據。但如（rú）不（bú）按“確認”鍵（jiàn）,係統仍以未對刀前的數（shù）據（jù）為（wéi）所需刀補（bǔ）數值（zhí）,不承認新對的刀補數值,此時如（rú）用此刀補進行加工極易出現打刀事件。
　　圖1 　數（shù）據顯示
　　再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,係統會要求進行（háng）X 軸或Z 軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進行移動,容易造成刀（dāo）架錯移動,發生打刀情況。4 、G54～G59 零點偏置及FANUC 係統的（de）工位移
　　在現代數控係統操作中,人們經常會使用G54～G59 中某（mǒu）一零點偏置指令來設定工（gōng）件零點在機床坐標係中的位置(工件零（líng）點以機床零點（diǎn）為基準（zhǔn）偏移) 。使用（yòng）此種方法應注意是否使用了刀具補（bǔ）償,刀補值的設定是以哪點為基準點進行設置的（de）。如果以機（jī）床原點距（jù）工件的位移為刀補值,則再（zài）使用零點偏置指令就會（huì）出現坐標係定位錯誤,給操作帶來危險。所以一旦使用了G54 等（děng）零（líng）點偏置指令應注意在操作完畢後應（yīng）及時使用指令取（qǔ）消可設定零點偏置。
　　同樣道（dào）理,在（zài）FANUC 係統中存在著“工位（wèi）移”,所謂“工位移”是指（zhǐ）程序、刀具刀補、工件坐標係等數值不變,假想工件進行平移,即相當於（yú）工件坐標係往相反方向移動。利用此法可在不移動毛坯、不重建坐標係的情況下（xià）進行多件加工。使用“工位移”應注（zhù）意用後取消其值,否則其他操作者在不知（zhī）情的情況（kuàng）下,操作該機床易出現工件坐標係（xì）錯誤定位等情況,易發生打刀現象,造成（chéng）安全事故。
　　5、刀具的磨耗（hào）補正值的設定
　　刀具的磨耗補正是指在對好刀、建立好刀補值後,刀具經（jīng）過使用出現磨損,將此少量磨損值經過對刀放在刀具磨（mó）耗補正處。這裏建議刀尖磨損值可放在磨耗補（bǔ）正處,但（dàn）刀（dāo）具的長度補償值應放在刀具長度補償處。因為在程序中（zhōng）如指定了換刀（dāo）指（zhǐ）令、刀補（bǔ）號,程序先執行換刀指令,再執行（háng）刀具（jù）的長度補償。而（ér）刀具的磨耗補正恰好相反（fǎn）,程序先執行刀具的磨耗補正,後進行換刀操作。如果磨耗補（bǔ）正值過（guò）大,刀具易撞在機床（chuáng）工作台（tái）上發生危險（xiǎn）。
　　6、數控銑床、加工（gōng）中心Z 軸值（zhí）的檢驗
　　現在數控機床大多帶有圖形校驗功（gōng）能,但多為二維圖形校驗。在數控銑（xǐ）床、加工中心中隻能對X 軸、Y軸（zhóu）圖形進（jìn）行（háng）校驗, Z 軸值則無法（fǎ）圖形檢查。所（suǒ）以不能認為,圖形正確程（chéng）序就正確,還需對Z 軸值進行試（shì）驗,對G00 或G01、G02 等指令的使用進行檢查,以免發生事故。
　　7、西門子係統程（chéng）序（xù）的加工
　　圖2 　程序選擇
　　在西（xī）門子係統進行零件程序加工時,需選擇對應的程序名,如果操（cāo）作人員僅僅在（zài）點（diǎn）擊了所要的（de）程（chéng）序後隻按‘打（dǎ）開’按紐,如圖2 所示,則顯示區的工作區內顯（xiǎn）示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動循環加工所選程序,此時若按“循（xún）環啟動”命令（lìng）,則（zé）加工程序為右上角所顯示的程（chéng）序（xù）,而不是剛（gāng）剛打開想要加工的程序(這點與常用的Windows 操作係統習慣有所區（qū）別) ,而出現誤（wù）加工,甚至（zhì）造成安全事故。
　　正確操作是操作人員點擊了所要（yào）加工的程序後（hòu）,須（xū）按“選擇”鍵（jiàn）確（què）認選擇該程序。