簡易數控車床（chuáng）操作安全及解決方案（àn）
來源：芒果视频污數機械製（zhì）造有限公司 發布日期：2015-12-7 12:52:12 訪問（wèn）次數：
數控車床（chuáng）加工中，特別是對於剛剛接觸或初學者，經常會出現異常情況，這些突發異常情況出現時，輕者損（sǔn）壞刀具，工件報廢，重者損傷機床的（de）卡盤及電動刀架，嚴重影響機床精度，甚至傷及操作人員人身（shēn）安全。以下針對操作中問題加以分析其產生原因和預防、解決方法（fǎ），以供大家借鑒參（cān）考。
數控車床加工中，特（tè）別是對於剛剛接觸或初學者，經常會出現異常情況，這些（xiē）突發異常情況出現時，輕者損壞（huài）刀具（jù），工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀（dāo）架，嚴重影（yǐng）響機床精度，甚（shèn）至傷及操作（zuò）人員人身安全。以下針對操作（zuò）中問題加以分析其產生原因和預防、解決方法，以供大家借鑒參考。
1 編程 · 走刀路線 所謂走刀路線即按圖紙、工（gōng）藝單要求，確定加（jiā）工路線，為保證零件的尺寸和（hé）位置的精度，選擇適（shì）當的加工順序和裝夾（jiá）方法。在其確定過程中，要注意遵循先粗後精、先近後（hòu）遠、內外交叉等一般性原則，編程中應將工件（jiàn）的餘量考慮進去，避免事故（gù）發生。 · 工件中遇槽需要（yào）加工，在編程時要注意進退到點應與槽方向（xiàng）垂（chuí）直，進刀速度不能以“G0”速度，避免刀具於工件（jiàn）相撞。 · 普（pǔ）通螺紋加工時刀具（jù）起點位置要相同，“X”軸起點終點坐標要相同，避免亂扣和錐螺紋產生。 · 進（jìn）退刀點選擇（zé）時要注意，進——刀不能撞工件、退——刀應先離開（kāi）工件。 “G0”指令在進退（tuì）刀時盡量避免“X、Z”同（tóng）時移動使用，如： G0 X100 Z100; 應改為： G0 X100; Z100; 兩句完成。 ·“G01”指令（lìng）中F值過大可能會出現兩種情況，一是機床不動，伺服係統報警（jǐng），二是刀具移動（dòng）速度非常快（大於G0）,出現撞車事故。產生原因是程（chéng）序開始按轉（zhuǎn）進給（gěi）（FANUC係統是G99,CASNUC 901T係統是G95），而下麵（miàn）程序中按分進給編製出現 “F00、F200”等情（qíng）況,程序一旦執行（háng）將出現以上事故。 ·編程時換刀要注意應（yīng）給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀，要到機床上實際測量確定換刀點。如遇工件較長需頂（dǐng）尖支撐，更應特（tè）別注（zhù）意。 2 機（jī）床數（shù）控係統本身原因 由於加工時進行各種操作，如輸入刀補、插入程序，執行後進行（háng）刪除等操作過多，使隨機存儲器PMA芯片（piàn）中執行程序混亂，係統執行時出現錯誤，X或Z向出現丟步，造成（chéng）撞車。 EPROM芯片、係統主板或驅動板中（zhōng）元（yuán）件有損壞，造成執（zhí）行程序（xù）出錯。為避免這種情況出現，要經常檢查機床係統，發（fā）現異常及時找專業人員解（jiě）決。 3 誤操作 ·操作人員對鍵盤功能鍵具體（tǐ）含義不熟悉，操作不熟練，對（duì）機（jī）床（chuáng）功能參數誤修改,易造成撞車等事故。 ·在輸入刀（dāo）補值時，有時“＋”號輸（shū）成“－”號，“1.75”輸成“175”， 經（jīng）常會出現機床啟動後刀具直接衝向工件及卡（kǎ）盤，造成工件報廢，刀具損（sǔn）壞，機床卡（kǎ）盤撞毀等事故。 ·回零或（huò）回參（cān）考點時順序應為先X軸後Z軸方向，如果順序不對，機床小拖板會和機床尾（wěi）架相撞。 解決方法：初學者在沒有完全弄懂機床功能前盡量不要修改機床功能參數，一定要弄清基（jī）本原理。應嚴格按照操作規程進行操作，輸入程序或刀補數值後應（yīng）反複檢查後方可操作（zuò）。 4 機床本身機械故障 步進電機出（chū）現機械故障，或者由（yóu）於步進電機下的接（jiē）線在操作中被拉斷，步進電機與（yǔ）滾珠絲杠之間連接銷釘脫落，使電機與拖板（bǎn）之間移動不同步，或（huò）絲杠中有異物（wù）（如切削等），造成機床兩軸中其中一個方向不動或移（yí）動緩慢，使機床出（chū）現撞車（chē）事故。操作（zuò）時應做到觀其色，聽其聲，發現異常及時處（chù）理，機床導軌及絲杠使用（yòng）完畢應清理幹淨。 5 再有一點要特別強調就是坐標（biāo）係 數控車床（chuáng）有三個坐標係即機械（xiè）坐標係、編程坐標係和工件坐標係。機械坐標係（xì）的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標係原點，也稱機械零點。它是在機床裝配（pèi）、調試時已（yǐ）經確定（dìng）下來的（de），是機床加工的基（jī）準（zhǔn）點。在使用中（zhōng）機械坐標係是由參考點來確定的，機床係統（tǒng）啟動後，進行（háng）返回參（cān）考點操作，機械坐標係就建立了。坐標係一經建立，隻要不切斷（duàn）電源，坐標係就不會變化。編程坐標係是編（biān）程序時使用的坐標係，一把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端麵上。工件坐標係是機床進行加（jiā）工時使用的坐標係，它應該與編程坐標係一致。能否讓（ràng）編（biān）程坐（zuò）標係（xì）與工坐標係一（yī）致，使操作的關鍵（jiàn）。往往初學者有一（yī）錯誤認識（或觀點），數控車床操作沒有什麽，會編程序，程序模擬後沒問題，基本機床機構弄明白，就可以上手操作，實際上在沒有把（bǎ）機械坐標係（參考點）、編程坐標係、工件坐標係完全理解的情況下這是非常危險的，關於坐標係我（wǒ）們已在《淺談數（shù）控車床坐標係》一文中作過詳盡闡述，不（bú）再述及。 6 結束語 撞車現象應以預防為（wéi）主（zhǔ）。首先（xiān）應使操作人員（yuán）熟悉係（xì）統（tǒng）的各種操作，係統功能鍵（jiàn）應掌握，達到能熟練操作；這樣在操作（zuò）中，減少（shǎo）失誤，將誤操作的概率降至低點（diǎn）；特（tè）點時（shí）對開始使用係統的初學者來說，應對照（zhào）操作（zuò）步驟，一步一步的進行，避免失誤；操作人員編（biān）程時，應根據工作特（tè）點進行；退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向，應按工件的形狀及加工位置確（què）定；操（cāo）作者應注（zhù）意機床（chuáng）的保養；在平時加工後，絲杠，導軌應擦拭幹淨，避免切（qiē）解屑等雜物夾（jiá）在（zài）滾珠絲杠和導（dǎo）軌內，造成加工出現誤差，損傷（shāng）導軌，影響加工。 
