加工中心在加工（gōng）複合材料時應（yīng）該注意哪些問題？

一（yī）、加工（gōng）中心複合材料的（de）種類 
　　複合材料按其組（zǔ）成分為金（jīn）屬與金屬複合材料、非金（jīn）屬與（yǔ）金屬複合材料、非金屬與非金（jīn）屬（shǔ）複合材料。按其（qí）結構特點又分為： 
　　1、纖維複合材料。將各種纖維增強體置於（yú）基體材料內複合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。 
　　2、夾層複合材料。由性質不同的表麵材料和（hé）芯材組合而成。通常麵材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和（hé）厚度（dù）。分為實心夾層（céng）和蜂窩夾層兩種。 
　　3、細粒複合材料。將硬質細粒（lì）均勻分布於基（jī）體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。 
　　4、混雜複合（hé）材料。由兩種或兩種以上增強相材料（liào）混雜於一種基體（tǐ）相材料中構成（chéng）。與普通單增強相複合材（cái）料比，其衝擊強度、疲勞強度和斷（duàn）裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜（zá）、層間混雜、夾芯混雜、層內／層間混雜和超（chāo）混雜複合材（cái）料。 
二（èr）、加工中心加工複合材料時應該注意的些問題 
　　1、碳纖維複合材料層間強度低，易（yì）在切削力的作用下（xià）產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進給，加工中心（xīn）轉速一般在3000~6000r/min，進給量達（dá）到0.01~0.04mm/r，鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的（de）刀尖可先將碳纖維層劃斷（duàn），兩刃對孔壁起到（dào）了修補作用，鑲金（jīn）剛（gāng）石的鑽頭鋒（fēng）利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層（céng）的鑽孔是個難題，一般采用整體（tǐ）硬質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的（de）切削參數進（jìn）行鑽削，從鈦合金側（cè）先（xiān）鑽，直至鑽通，鑽削時加潤滑劑，緩解複合材料燒傷。波音公（gōng）司專門研製了PCD組合鑽頭用於（yú）夾層（céng）的鑽孔（kǒng）。 
　　2、3類新型整體硬質合（hé）金複合材料加工專用銑刀的切削效（xiào）果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是（shì）0°，專門設計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向（xiàng）切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。 
　　3、複合材料切屑為粉狀，對人（rén）體健康危（wēi）害大，應（yīng）采用大（dà）功率吸塵器（qì）吸（xī）塵，采用水冷也可有效降低粉塵汙染。 
　　4、碳纖（xiān）維複合材料構件一般尺寸較大，形狀（zhuàng）結構複雜，硬度和強（qiáng）度都很（hěn）高，屬於難加工材（cái）料。切削過程中切削力較（jiào）大，切削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或（huò）使樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的關鍵，其切削機理更（gèng）接近於磨削而非銑削（xuē），所以，加工中心切削線速度通常要大於500m/min，采用高轉速小進給策略。切（qiē）邊加工刀具（jù）一般選（xuǎn）用整體硬質（zhì）合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒（lì）鋸片（piàn）。