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數(shù)控車床是(shì)高(gāo)度自動化機床,數控車床主傳動係統的特(tè)點是:①數控機床有足夠高的轉速和大的功率,以適應高效率加工的(de)需要;②數控車(chē)床主軸轉速的變換迅速可靠(kào),一(yī)般能自動變速(sù);③主軸應有足夠(gòu)高的剛度和回轉精度;④數控車床主軸轉速範圍應(yīng)很廣,如對鋁合金材料的(de)高速切削,幾乎沒有上限的限製,數控(kòng)車床主軸高(gāo)轉速取決於主傳動係統中傳動元件的(de)允許(xǔ)極限(如數控車床主軸軸承允許的極限轉速(sù)),而(ér)低轉速則根(gēn)據(jù)加(jiā)工不鏽鋼(gāng)等(děng)難加工材料的要求來確定。現以我們(men)廠自行設(shè)計生產的DS11型全功能數控車床為例,介紹主傳動係(xì)統的設計。
2 、數控車床主傳動方式的選擇
數控車床主傳動采(cǎi)用(yòng)分(fèn)離傳動。運動(dòng)是從15kW的直流主電機經三角皮帶傳至變(biàn)速箱,通過齒輪變速(sù)使主軸獲得4級固定轉速,再由主電(diàn)機調速使主軸轉速達到26~2360r/min,在4檔範圍內均可進行(háng)恒(héng)速切削。數控(kòng)車床主軸的4級機械變速(sù)是用油缸推(tuī)動滑(huá)移齒輪來實現的。在變速時,數控車床(chuáng)主電機低速轉動。齒輪齧合後壓上行程(chéng)開(kāi)關。同時發令(lìng),使電機停止搖(yáo)擺,並啟(qǐ)動數(shù)控(kòng)車床主軸運動。當(dāng)改變數控車床主(zhǔ)電機旋轉方向時,可以得到相同的主軸正、反轉。螺紋切削(xuē)是通過與主(zhǔ)軸1∶1傳動(dòng)的主軸脈衝發生器發出同步脈衝訊號來實現的。
數控車床變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定(dìng)心。法蘭盤(pán)內孔與(yǔ)主軸的中間軸承外圓相配,法蘭盤外圓與變速(sù)箱體(tǐ)孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心(xīn),並使(shǐ)齒輪正確齧合(hé)。這種分(fèn)離傳動將變速箱直接把在主軸(zhóu)箱上,即變速齒輪直接傳動主軸,省去皮帶傳動的中間環節,使結構緊湊。同時,主軸與變(biàn)速齒輪分裝於兩(liǎng)箱,以達到分離、減少主軸的熱變形、提高主軸的剛性和精度(dù)的目的。
3、數控車床功率扭矩(jǔ)特性
數(shù)控車床(chuáng)主電機的高轉速為(wéi)3500r/min,額定轉速為1160r/min,恒功率調速範圍為3,數控車床皮帶輪的(de)傳動比為133∶236。
數控車床由功率特性曲線可見,功率曲線重合,無缺口,即在計算轉速142r/min以上,均可達到大功率(lǜ)13kW(機械效率0.87)。但功率曲線重合部(bù)分太多,有些浪費。
4、數控車床主軸組件的(de)設計
數控車床主軸為三(sān)支承,前、中軸承在主軸箱內,是主要支承,後軸承在變速箱中,是輔助支承。前軸承是NN3024SKM-SP及234424MA-SP,中間(jiān)軸承為NN3022SKM-CP。這種軸承配列(liè)具有很高的剛性,軸向(xiàng)力(lì)及徑向力分別由不同的軸(zhóu)承負擔,軸向熱膨脹(zhàng)可由(yóu)圓柱滾子軸(zhóu)承吸收。後軸承是向心球軸承D220。由於三個軸承孔的同軸度很難保證,所以後軸承與箱體孔(kǒng)的配合較鬆(sōng),前、中軸承用長(zhǎng)效潤滑脂潤滑,並用(yòng)主軸中間的兩個背帽調節。主軸前端的兩個半圓墊在裝(zhuāng)配時配磨,用來調整前軸承的預負荷。主(zhǔ)軸孔(kǒng)徑為70。
5、數控車床溫升及熱變形情(qíng)況
由(yóu)於中間數控車床軸承位(wèi)於變速箱與(yǔ)主軸箱之間,散熱條件較差(chà),致使中間軸承的溫升高於前軸(zhóu)承。變速箱的潤滑采用體外循環形式,且油量較大,可以把軸(zhóu)承處的部(bù)分熱量帶走,因(yīn)此中間軸承的溫升並不太高。
下麵是主軸溫升及熱變形情(qíng)況:
數控車床主軸中速1180r/min,時間180min,室溫25.5℃;
數控車床前軸承高溫度32.0℃,溫升7℃;
數控車床中(zhōng)間軸承高溫度32.4℃,溫升6.4℃;
數控車床主軸中(zhōng)心線在主平麵上的(de)變形量為9.5μm;
數控車床主軸中心線在次平麵(miàn)上的變形量為8.5μm;
數控車床(chuáng)主(zhǔ)軸軸向變(biàn)形量為18.5μm;
數控車床主軸高速2360r/min,時間180min,室溫25℃;
數控車床前軸承高(gāo)溫度44.6℃,溫升19.6℃;
數控車床後軸承高溫度(dù)51.5℃,溫升26.5℃。
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